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热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、***为常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量50%以上，实验室热压罐厂家，在航空航天领域的比重更是高达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域。

热压罐工艺简介及基本原理热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，实验室热压罐，使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一。其原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。

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进罐小车采用型钢制作，框架焊接结构，承载能力不小于800kg，小车底部设计四个滚轮，滚轮设计有耐高温的轴承，推拉轻松。轨道采用角钢制作，与支柱螺栓连接，便于调节小车水平度、重量轻，变形小，拆装方便、上面采用5mm钢网板制做、为用户建立摆放模具的良好平台。

运送小车采用型钢制作，实验室热压罐固化工艺，小车上表面有与罐内轨道等宽等高的轨道，与罐内轨道对接，方便用户运送产品进罐出罐。

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热压罐的发展起到的意义如何？该设备是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备，使用这种设备进行成型工艺的方法叫热压罐法。热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，目前广泛应用于复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。材料成型时，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，面积巨大的复合材料制件.

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，实验室热压罐价格，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

热压罐的技术及设备性能应用于我国的航空航天、轨道交通、电子通讯、汽车制造等领域，将会为这些领域的快速低成本发展带来深远的影响，热压罐的作用，具有重大意义。

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